棕剛玉細(xì)粒度制品出現(xiàn)起層的原因

　　棕剛玉細(xì)粒度制品由細(xì)顆粒組成，細(xì)顆粒有較大的表面，顆粒間相互接觸較多，所以硬度較高。當(dāng)硬度相同時(shí)，氣孔率較大。接觸面大也相對(duì)的增加了成型壓力。粗大的顆粒有較大的氣孔，而細(xì)顆粒有較小的氣孔。制造高密度制品的磨料使用混合粒度，這樣不同顆粒的配比可以制成高填充密度低氣孔率的制品。制造低氣孔率制品可考慮較嚴(yán)格的控制顆粒尺寸范圍。

　　1、成型時(shí)加壓快：型料中的氣體沒(méi)有跑出，兩面已壓實(shí)而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。

　　2、彈性后效作用：在壓力很高時(shí)毛坯具有較高的彈性伸縮作用，棕剛玉粒度越細(xì)則顆粒間接觸越緊密，這種應(yīng)力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結(jié)合較薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了起層裂紋。

　　3、水分集中：水分由受壓面向下移動(dòng)，雙面加壓造成中下部水分集中，強(qiáng)度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒(méi)有出現(xiàn)裂紋，燒成時(shí)亦可能產(chǎn)生裂紋。所以干燥時(shí)如能翻板干燥則較合理。

　　4、受高壓時(shí)模套變大，不加壓時(shí)則收縮，使中間層開(kāi)裂，上下鼓起。

　　細(xì)粒度制品在高的壓力下幾乎必然產(chǎn)生起層廢品。因此避免起層而尋找新的成型方法就尤為必要。

　　避免措施

　　緩慢加壓，使氣體充分跑出。

　　加到規(guī)定壓力下維持一定時(shí)間，使型料得到充分的竄動(dòng)，使密度均勻，強(qiáng)度均勻，并緩和彈性應(yīng)力，消除應(yīng)力后效。

　　采用抽真空成型。或采用振動(dòng)、降壓等方法。

　　采用澆注或可塑成型。

　　半干料成型時(shí)降低壓力，增加維持時(shí)間。

　　采用干料成型，粘結(jié)劑使用膠粘類(lèi)，結(jié)合后篩松則顆粒表面包有一層膠膜。棕剛玉顆粒在一般情況下接觸不產(chǎn)生膠結(jié)成塊，而當(dāng)加壓時(shí)膜與膜之間緊密接觸而膠結(jié)。或用熱塑性物質(zhì)結(jié)成包裹膜，然后成型，成型時(shí)通入熱風(fēng)而產(chǎn)生塑性膠結(jié)如石蠟、瀝青等。干料成型可使不易械化的稱(chēng)料工序采用定體積稱(chēng)料，干料易于分散，流動(dòng)性好，對(duì)消除不平衡也有益處。