***爐棕剛玉的由來
1958年8月15日這一天,經***北戴河工作會議批準后,由蘇聯援建的中國第三砂輪廠終于在貴陽“安家落戶”了。五十二年來,風風雨雨中,我們三砂人曾用心血、汗水和智慧,一次又一次戰勝困難,創造輝煌,為國家磨料磨具事業做出了應有的貢獻。
蹉跎歲月中,又是一年8月15日的建廠紀念日里,當我與幾位建廠初期就進廠的老同志一講到建廠初期的那些事,大家的心情便都激動得很,其中,我們談得***多的還是我們三砂廠***爐棕剛玉塊是怎樣煉成的這件事。
那是1959年的秋天,為了使剛剛建成的三砂廠能在投產時,讓操作工人能掌握好貴州礬土在冶煉剛玉過程中的工藝和特征,據老同志們回憶說,三砂廠的冶煉主料——礬土,由于當時貴州還沒有正式開采,其主料根本就談不上定點供應,咱們三砂廠要生產、要冶煉,只能動員當地農民(當時稱為人民公社社員)到處去挖掘生礬土。待收集到一定數量后,按照工藝要求,為把生礬土脫水變成熟礬土,我們就在廠區的一塊空地上自建了一個簡易的土窯子,之后,就將生礬土裝窯、焙燒、熄火、冷卻直至出窯,其全部加工過程,是完全靠人工在露天操作完成的,條件艱苦得很!晴天一身灰,雨天滿身泥,這就是我們當時加工生礬土的真實寫照。
當生礬土加工成熟礬土后,這僅僅才是第三砂輪廠棕剛玉產品說明書
“萬里長征走完了***步”,隨后還要進行冶煉的;內行人都曉得,要冶煉就必須使用電極呀,而在當時,使用電極哪像今天這樣容易!很大程度上,是要靠我們自力更生的。于是,為制造出那電極糊,我們就以鐵皮包焊燒成電極來維持生產。由于這種制作方法太土,質量根本無法保證,之后便給生產帶來了很多困難,如電極無接頭,根本不能連續使用,隨時都會陷入換、卸、裝的境遇中,因此而把勞動強度加大了,特別是當那電極折斷時,操作人員必須在高達攝氏2000度以上高溫溶液輻射下,去搶修爐缸內的斷電極,那勞作,那艱辛,簡直難以想象!而修爐需要的碳素磚,也是要靠我們自力更生
的,沒有廠房,我們就搭個臨時工棚,在當時沒有任何排塵和消除污染設備的情況下,為保證冶煉順利進行,我們的工人同志不怕苦,不怕臟,不怕累,用勤勞的雙手始終奮戰在自己的崗位上。下班后,所有人都變成了“煤黑仔”,黑得只有牙齒發光雙眼亮。至于碳素制品那工序,當時就有人詼諧地稱為“烏鴉車間”,其環境條件和臟累程度那是可以想見的。再講冶煉需要鐵屑吧,當時,由于貴陽的機加工能力有限,所產生的鐵屑不是很多,我們只能組織工人分頭到附近的機械廠去搜集,積到一定數量后,便就自行裝車運回來,就像收荒的。當時從冶煉到出爐,我們三砂廠連***簡單的機械設備都很少,幾乎是全靠人工處理的,比如冶煉用料,就要靠人力用竹筐一筐一筐抬上爐臺。而電極升降則是由守在小暗房內的當班工人,按照爐臺上冶煉工人的喊叫來進行操作的。當那臺簡易的卷揚機要調整時,亦要靠人力不斷搬動才行。就連要將爐車冷卻,還是要靠人力將爐車推到軌道上,澆爐皮沒有自來水,我們只能從自然水源抽水引用,這種操作方法,真可謂土而又土了;待到爐車冷卻后,還要進行脫爐皮,沒有起重設備,我們還是從“土”字出發,用三根大木棒搭成一個三角架,然后,硬用手動葫蘆將那爐皮脫下;至于那近二十噸重的整個爐料,完成靠人力用撬桿撬下爐車的,對其中較大的棕剛玉炔,我們則用16磅大錘打開,然后進行分級;整個分級工序的操作一律用撬桿,大錘加小錘,全部靠人工完成。其他設施也十分簡單,當時只有一個極簡易的化驗室,僅能分析礬土、鐵屑和無煙煤的化學成分,以作為冶煉配料的參考。就是在這種條件下,我們通過反復試驗摸索,終于在1960年元旦節這一天,用全世界***土的方法冶煉出三砂廠的***爐棕剛玉塊,填補了我國在貴州省及西南地區的磨料磨具空白,為元旦節獻了厚禮。因此,我們得到了貴州省機械廳的表彰。并在當年年底生產出合格棕剛玉塊923噸,當年實現盈利。
寫到這里,我已雙眼含淚。要知道,為生產出那合格的棕剛玉塊,我們的工人住是租居在農民的草屋里,與鼠同居,那是家常便飯,甚至有時還會在床上發現蛇。伙食也很差,能吃飽就不錯了。就在這樣艱苦、惡劣的條件下,他們始終堅持自力更生、艱苦奮斗、勤儉辦廠的精神,創造出了奇跡。這種艱苦創業的精神,才是今天應發揚的寶貴財富。
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